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篇1：机械制造技术特点及其发展论文
【摘要】机械制造业作为我国经济支柱性产业之一，机械制造技术的大力发展极大地影响着国家经济在整个世界经济联合中的地位。在国家追求创新发展的同时，要努吸纳先进的机械制造技术，发挥机械制造业在创新制造方面的潜在制造力，并可以根据其生产方式而将其划分为信息密集型和知识密集型等。
【关键词】机械制造；应用发展；技术特点
机械制造技术在国内作为机械的产品设计、研发、加工制造、后期维修等一系列服务工程的总称，总目标是努力将机械制造这一国家的第三产业转变成第一产业，以提升中国在世界舞台上的地位，促进国家经济的大力发展。机械制造技术的短期目标具有实践性，旨在提高效益，提升商品质量。随着国家经济的不断发展，人们对产品的要求不断提升，从种类、价格、更新、售后等方面都有更加严格的要求。为了满足人们的日常需求，就需要采用和大力发展机械制造技术。
篇2：机械制造技术特点及其发展论文
在研究如何发展机械制造技术时，首先要先研究机械制造技术的特点，发挥这一系统工程的具体优势，进而带动相关服务产业的发展。
1.1现代机械制造技术的体系化系统工程
机械制造技术发展到至今极大的融合了计算机技术、远红外线感应技术、机械自动化技术、信息管理技术以及新材料开发技术等现代化制造工艺。在系统工程的运转中，产品研发设计、组织架构、销售网点管理的发展以及后期维修售后服务等多个环节已经发展的相对完备，具有了一定的架构发展体系和广泛的现代技术的应用。由此可见，机械制造技术已经从国家传统的第三生产制造产业向第一高新技术产业转变，而将高新技术为发展基础，把传统制造技术同现代信息技术相融合。新型机械制造技术的使用推动了制造技术进入新纪元，从单一生产转变成为贯穿整个制造业的产业链。
1.2现代机械制造的综合发展
现代制造技术的应用极大地提高了企业的行业竞争力，因其涉及到包括市场调研、产品设计和研发、生产加工、全面销售和售后服务维修的各个方面，通过系统化的统筹管理，将这些单一环节整合架构集中式开发。而这种有别于传统单一环节的管理提升了企业的整体经济效益，从而推动了国家高新技术产业的发展。
1.3现代机械制造反映市场竞争
提高产品质量和使用价值直接影响产品的市场竞争力。随着经济全球化的影响越来越大，全球经济一体化的速度也不断加快，制造业受到国外高新技术的冲击失去了一定份额的国内市场，由此刺激了国内制造产业不断创新，占领市场份额。而在90年代后制造业在市场竞争中脱颖而出的核心竞争力在于将劳动生产力转变成为综合考虑时间、成本和质量的生产管理方式。而国外先进制造业作为国内制造业发展的借鉴，引导国内制造企业保证高效生产的基础上同时兼顾产品的成本和质量。
2国内机械制造技术的发展现状
在经济全球化的影响之下，国内的经济建设举措为机械制造业开启了新时代，大发展大跨步的发展规划极大的促进了机械制造业的'发展。但是相比国外高新制造业，国内的机械制造产业起步较晚，技术指导不到位，与发达国家相比仍有不小的差距。
2.1设计方案及制造工艺落后
国内制造从上个世纪整体进入改革发展期，历经了几个国家经济发展大计划，但是相比国外的制造业发展仍显稚嫩。西方经历蒸汽时代和电气时代的改革，发展时间非常充分，制造技术也相对成熟，尤其制造业在经济全球化发展的大背景下，借助雄厚的技术资源力量，发展速度相比国内要快的多。相反，对比国外工业强国的机械制造业技术，国内机械制造业相对粗糙落后，现代化水平也比较低，对于尖端高新技术的发展还不到位。
2.2机械制造行业制度不完善
西方工业强国依靠多年的原始资本积累和技术经验已经衍生出了一套适合自己国家机械制造技术的行业管理制度，在这个制造业体系下企业具有大同小异的行业准则，能够进行有效地管理。相比国外先进的管理经验，国内的管理人才稀缺，因为国家性质差异无法照搬国外管理机制，只有少数企业运用了先进的计算机管理模式，大部分中小型企业仍然采用相对落后的人工管理。信息时代的到来使管理技术受益，但是在国内计算机管理模式运用不广泛。
2.3机械自动化水平低
发达国家对于计算机集成管理普及率高，由电脑管理的自动化数控机床、柔性制造系统等全自动机械实现了高度生产自动、集成和智能化。而这项技术在国内普及率相对较低，多用人工劳动力进行手动操作穿插简单的机械作业，且高度依赖人工手动劳动。
3小结
当前机械制造业自动化技术的发展要努力向信息型靠拢，借助智能系统经过计算机模型计算出来的最优模式执行生产作业，智能机械自动化系统正朝着更全面且更精确的方向发展。另外，借助对精度和效率的综合评定，能看出机械制造技术已经得到了大力发展，但是仍需要国家相关部门通过有效管理促进其大力发展。
参考文献
[1]王伟志.现代机械制造技术及其发展趋势探讨[J].企业技术开发（下半月），2014（4）：31，33.
[2]吴艳升.现代机械制造技术的应用及其发展走向分析[J].科技与企业，2015（14）：231.
[3]牛亚青，王慧卿.现代机械制造技术及其发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版），2016（10）：3881.
篇3：机械制造的技术特点及未来发展探析论文
机械制造的技术特点及未来发展探析论文
摘要：机械制造行业是提供国民经济技术装备，其发展水平标志着一个国家工业化程度，其技术衡量国家科技水平。在时代不断进步下，全球经济水平随着也有所提高，人们进入了信息化时代，在我国经济发展中机械制造占据着越来越高的地位，其技术也有了很大改变。
关键词：机械制造；技术特点；发展趋势
1机械制造技术特点
1.1系统性
在机械制造当中，信息、传感、自动化以及智能化等科技都得到了全面体现，而且现代化系统管理技术也得到了全面体现，其中有设计、制造、生产、组织管理以及销售等。在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。
1.2统一性
从原有模式进行分析，根据市场本质，其竞争核心内容便是为了提高生产率。但在国际化市场竞争日益加剧下，机械制造想要有效的占领市场，其手段已发生了改变，原有的模式正在发生转变，已转向生产投资、时间管理以及产品质量等。而先进机械制造技术应有效协调以上三者并使其变得完整统一。
1.3综合性
机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。
2机械制造技术现状
我国随着科学技术飞速发展和网络技术的逐步应用，机械制造技术取得了很大进步，再加上借鉴国外先进的机械制造技术，机械制造行业逐渐正向现代化快速发展。但对于核心领域以及新型科技方面的运用，和国外相比依旧非常落后。我国机械制造技术也不平衡，重工业基地已达到了现代化机械制造，而比较落后的地区仍使用传统生产模式[1]。
3未来发展趋势
3.1自动化
自动化发展趋势主要表现在产品生产过程当中，大量的降低了人力方面的劳动，将需要人工进行的工作交给机器，利用计算机技术高度集中的进行制造操作，在整个过程中都是机器自动化操作。在当今社会甚至是未来，自动化技术都属于机械制造行业发展的主流趋势，在如此激烈的'市场竞争下，高度自动化生产产品有利于机械制造企业的发展。计算机集成制造系统帮助机械制造行业实现了自动化操作全新转机，使设备重量以及体积得以缩小，并且操作起来更容易进行控制。
3.2全球化
社会正在向着信息化方向发展，每一个企业都会使用到计算机、软件、虚拟和网络通信等信息化技术，不同企业在技术方面的研究也会不一样，最后都会根据自身优势在市场上占有一席之地，因此逐渐出现了企业联合合作模式，通过学习其优势实现共赢的效果，这种模式的合作是以竞争为基础，使企业在同行之间的竞争优势得到提升，展现出了制造领域的优势[2]。
3.3虚拟化
虚拟化发展趋势则针对的是不同产品，机械制造产品在生产整个过程中采取模拟演示来加强产品控制，其目的便是保证生产最优化，并对整个生产过程进行更直观了解，使生产周期得到了缩短，将生产效率提高了[3]。虚拟化可以在产品设计、制造和管理等多方面进行应用。模拟演示系统在进行实际操作时，利用计算机软件将生产产品依次按照大小型号先后顺序来进行排列组合，确保可以进行正常的操作，从而实现质量性能方面的提高，不要在生产中发生误差，以至于损坏产品。
3.4网络化
在21世纪最流行的便是网络化，十年以前还没有几个领域应用到网络化，发展中国家的机械制造行业更没有人们知道网络化应用，近些年来人们已发现了网络化应用的绝对性好处，因此学习计算机技术的人们也越来越多，如今网络化课程已融入每个行业。
3.5绿色化
绿色化属于全球共同探讨的话题，国家进行绿色化生产能够保障其长期可持续发展，机械制造绿色化为设计、材料、设备、生产、产品、包装、回收以及技术等方面的绿色化。机械制造绿色化是为了减少负面环境所带来的影响，从而从材料和能源方面提高其利用率.
4结束语
综上所述，中国机械制造技术正面临着巨大的转折，我国制造业在技术和发展上都有极大的晋升空间，而对于机械制造行业的发展则要有计划地进行稳步实施，以最短的时间赶上国际先进水平，加大机械制造业投入力度，培养机械制造人才，使我国机械制造技术迈向新台阶。'
参考文献：
[1]刘飞.现代机械设计与机械制造的技术探讨[J].科技与创新，2016(20)：130.
[2]赵旭.机械制造技术的现状及发展趋势[J].南方农机，2016，47(6)：90-91.
[3]刁文军.机械制造及自动化的现状及发展方向浅析[J].硅谷，2013，6(7)：1+3.
篇4：机械制造技术的发展及创新论文
机械制造技术的发展及创新论文
机械制造技术的发展及创新在我国的经济发展过程中，机械制造对于经济的发展一直占据着非常大的比重，我国的机械制造重工业一直被我国重视。机械制造的水平高低和技术含量直接影响着我国的整体科学技术水平。优质的机械制造技术是我国先进科学技术水平的象征。现阶段我国的科学技术工作重点有很大的一部分用在了机械制造技术的创新方面，主要是由于我国的发展重工业基地的国家政策。机械制造的工业化发展，早在人类第一次工业革命就已经开始了，伴随着机械制造工业化的不断发展，人类生活中对于机械制造的依赖程度越来越高，人们将当下的最新科学技术全部应用在了机械制造技术的发展和创新中，这样就有了机械制造技术的飞速发展。社会的进步在很大程度上和机械制造技术的发展同步进行。制造业的不断发展也就在很大程度上推动了整个社会的发展和进步。从社会发展的经验来讲，社会发展的程度和机械制造业发展的程度吻合。德国之所以发展如此迅速就是依赖于德国的机械制造行业的发展进步。国家发展命脉主要还是集中在了机械制造业中。关于机械制造技术的发展及创新，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是我国现阶段机械制造技术应用的现有状态。第二个方面是我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题。第三个方面是我国机械制造技术的发展方向。第四个方面是我国机械制造技术主要的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。
一、简要叙述我国现阶段机械制造技术应用的现有状态
我国的机械制造发展到现在的阶段，已经逐步的向机械制造自动化发展。我国现阶段很多的机械制造都和自动化技术的应用密不可分。作为我国现代科学技术的核心技术，机械制造技术已经成为我国高新技术的一种。现阶段我国的机械制造技术已经取得了非常好的发展，但是相较于世界上的机械行业先进国家，还有很长的距离，我国仍然还有很长的发展之路要走。我国的机械制造技术的发展面对着来自世界上发达国家的压力，我国的机械制造技术在世界的范围上，还是处在一种机械制造初级阶段。机械制造的自动化水平并不是非常的高，同时机械制造自动化的应用范围也不是非常广泛。在机械制造行业非常发达的西方国家中机械制造有三种方面的应用。第一个是机械制造的集成化；第二个是机械制造的智能化；第三个是机械制造的虚拟化。西方的机械制造发达国家在这三个问题上都有着非常普遍的应用和推广。西方的机械制造自动化程度远远的领先于我国的机械制造自动化。我国的机械制造行业多年来一直处在非常传统的模式中，同时机械制造的结构层次较落后，发展不均衡。最主要的是我国机械制造相关的技术人员的专业技术不过关，导致了我国的机械制造虽然向前发展，但是幅度不大。世界范围内的机械制造如今处于竞争非常激烈的状态，各个国家都在进行相关的科研和创新，我国也在不断的进行创新和发展，但是仍然存在非常大的发展压力。我国的机械制造在三个方面落后于西方先进国家。第一个方面是我国的机械制造创新设计；第二个方面是我国机械制造的制造技术；第三个方面是我国机械制造过程中的相关管理工作。鉴于上述三方面的差距，我国现阶段要重视机械制造过程中的技术创新，制造方式创新和管理模式创新，只有这样我们才能够紧紧的'追赶西方先进国家的发展步伐，提升我国的机械制造竞争水平，让我国的机械制造在世界范围内有一定的立足之地。
二、简要叙述我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题
我国的机械制造行业在我国建国初期就受到了很大的重视，已经有了近七十年的发展，在机械制造领域也有了一定的经验累积，但是和上文说的那样，我国的机械制造还是存在着很多的问题和不足，我们需要及时的解决相关的问题，让我国的机械制造行业步入快速发展的轨道。关于我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题的阐述和分析，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。第二个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。第三个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。下面进行详细的阐述和分析。（1）问题一：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。国内虽然在机械设计中也使用CAD/CAM技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段，在制造工艺上我国还没有达到世界先进水平的工艺。（2）问题二：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。目前国内机械制造行业广泛采用的MTO模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。（3）问题三：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的ISO9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。
三、简要叙述我国机械制造技术的发展方向
关于我国机械制造技术的发展方向，本文主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是机械制造技术中的刚性自动化技术。第二个方面是机械制造技术中的柔性自动化技术。第三个方面是机械制造技术中的综合自动化技术。下面进行详细的阐述分析。（1）方向一：机械制造技术中的刚性自动化技术。机械制造技术中的刚性自动化技术是先进机械制造国家原来应用较广的自动化技术。在刚性自动化技术上，我国和先进国家的差距还是存在的。我国现阶段的主要机械制造模式就是刚性自动化模式。机械制造技术中的刚性自动化技术最主要的特点就是在机械制造的过程中完全自动化生产和设计，主要在三个方面进行了完全的自动化改进。第一个方面是机械制造过程中的设计工艺路线完全自动化；第二个方面是机械制造过程中使用的加工工具完全自动化；第三个方面是机械制造过程中的产品尺寸设定完全自动化。我国很多的机械制造企业在进行批量生产的过程中，完全使用了刚性自动化技术，不需要改变制造生产尺寸就能够便捷的实现制造过程中的批量生产。刚性自动化技术最明显的实际体现就是机械制造的生产流水线。生产流水线具有三个非常实用的特点。第一个特点是生产的效率非常高；第二个特点是整个生产过程非常短，节省了很多的工时；第三个特点是自动化程度的提升有效的降低了物流的强度。我国现阶段机械制造的重要研究课题是创新机械制造过程中的流水线，同时要改进相关的技术。作为机械制造业中的一个典型，汽车领域是机械制造自动化程度最高的行业，同时汽车中的零部件涂装过程一直是汽车制造过程中浪费原材料的环节，在生产的过程中还会出现很多的废弃物，对于环境的污染不断增多。针对这一问题，采用机械制造刚性自动化流水线就能够有效的解决问题。流水线的生产能够简化生产过程中的工艺流程，同时改进相关的工艺，是刚性自动化的一个较为成功的应用实例。（2）方向二：机械制造技术中的柔性自动化技术。伴随着我国的计算机技术的不断发展和创新，计算机技术已经应用到了机械制造行业中。在刚性自动化的基础上应用计算机技术形成了现阶段的机械制造技术中的柔性自动化，相较于刚性自动化技术，柔性自动化技术有很多的优点。第一个优点是柔性自动化能够有效的缩短机械制造的生产周期；第二个优点是柔性自动化提升了制造产品的精密度；第三个优点是柔性自动化对于整个生产速度有很大的提升。现阶段我国的机械制造精密度已经达到了纳米的级别，这样就标志着我国的机械制造技术已经取得了非常大的成功，为我国的数字机械制造打下了坚实的技术基础。（3）方向三：机械制造技术中的综合自动化技术。结合机械制造中的刚性自动化技术和机械制造中的柔性自动化技术就形成了一种新的自动化技术，我们称之为综合自动化技术，这种技术在我国的应用在很大的程度上提升了我国的机械制造竞争力。面对着非常激烈的市场竞争，机械制造行业要对市场的信息敏锐的察觉。综合性的自动化技术就是在这样的背景下产生的。在刚性自动化技术中，加入计算机技术的信息化和现代化的管理就形成了综合自动化技术。综合自动化技术有三个非常明显的目的，第一个是实现了机械制造的信息流优化；第二个是实现了机械制造的物流优化；第三个是实现了机械制造的价值流优化。通过三方面的优化，有效的提升了机械制造企业的市场竞争力。
四、简要叙述我国机械制造技术主要的创新内容
关于我国机械制造技术主要的创新内容，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是机械制造技术在管理方面的创新内容。第二个方面是机械制造技术在机械设计方面的创新内容。第三个方面是机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。（1）内容一：机械制造技术在管理方面的创新内容。先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。（2）内容二：机械制造技术在机械设计方面的创新内容。计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构。（3）内容三：机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。
参考文献
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[5]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（01）.
[6]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.
篇5：现代机械制造工艺的特点及发展探讨论文
1.现代机械制造工艺特点研究
1.1制造工艺标准化
现代机械制造工艺水平也随着科学技术的进步得到了相应的提高，在运输行业的发展的环境下，机械企业是生产产品的销售市场也不仅仅局限于一市或者一省，而是可以被销售至全国其他地区，甚至远销国外地区。在机械制造企业的制造过程中，在销售自身产品的同时，还需要对售后的服务力度进行重视，这样一来，在方面消费者购买相关零配件之余，也可以扩大企业的销售市场，让企业在生产的过程中一更加标准化的参数来进行生产活动。
1.2制造工艺自动化
在我国市场需求不断增加的背景下，机械制造企业的自动化生产水平也得到了改进。目前，我国在对产品的生产过程中大力的运用了自动化机械生产方式，大大的降低了人工劳动成本的同时，也可以在集成化生产的基础上，对生产的流程进行及时有效的控制，进一步保证生产产品的质量。与此同时，集成化技术已经大力的运用于相关的机械生产工作中。
1.3制造工艺绿色化
由于随着机械制造业不断的发展，造成了原材料的需求量也在逐渐加大。再加之我国在自然资源的实际储备量不断在消耗，实现现代机械制造工业绿色化已经迫在眉睫了。在大多数的机械制造企业的实际生产过程中，逐渐把绿色发展理念与企业的实际生产工作有机的融入在一起，加强了对绿色生产理念的重视程度，进一步节约了自然资源，大大的提升了机械制造企业的绿色生产率，有效的提高了我国现代机械制造工艺绿色化的进程。
1.4制造工艺综合性
现代化的机械制造业就是为了保证整个企业的正常产出，使企业在整个市场的竞争中整体实力得到提高。整个机械制造技术应用是为了使我们的生产生活变得更加便利，为整个社会的发展提供动力，为国家的经济发展提供生产的动力。还有就是整个机械制造的技术不止应用在生产的过程中，还涉计到整个制造的前期和后期。
1.5制造工艺模拟化
传统等等机械制造企业的生产过程中，需要在設计完成品之后，才能少量的对一批样品进行生产，并且只能从样品的生产工作中发现相关的设计问题。传统的制造方式严重的浪费了机械制造企业的人力、物力。目前，随着我国科技水平的不断发展，在实际的机械制造中融入了3D建模软件来进行机械产品进行虚拟生产，在仿真、建模等相关的方法上发现产品设计的问题所在。与此同时，在进行虚拟生产的同时，机械制造企业也可以使用虚拟的方式把生产的样品进行输出，达到虚拟化交流的目的。
2.现代机械制造工艺发展趋势
2.1系统化生产
目前，我国机械制造企业的竞争程度越来越激烈，要想自己的企业在市场占有一定的优势，这就需要使用更加系统化的方式来开展生产活动。这就要求在实际的现代机械制造企业的发展过程中，要避免把产品的设计、质量作为衡量产品的.标准，同时在产品的售后、拓展、回收方面进行全面的考虑，进一步等等促进现代机械制造企业最大程度的实现系统化的工艺生产，得到系统化的发展。
2.2精密化发展
在激烈的市场竞争的环境下，机械制造企业也面临着优胜劣汰的局面，若是企业仍然延续着粗放化发展方式，只会导致企业在市场的竞争中毫无优势。鉴于此，企业要想进一步的加大市场竞争力，这就需要在市场的过程中融入更加先进的技术，保证产品的精密性。目前，一些机械制造企业正在积极的使用纳米技术，来强化产品的精密性，有效的把产品的精度确保在纳米范围内，由此看出，未来的机械制造的发展方向会越来越趋于精密化发展。
2.3模型化的方向发展
一般在机械制造产业要开展实际的精密生产时，如何评估产品的质量已经成为了生产过程中最大难题。传统粗放式的评估方式已经越来越无法满足现代化的生产要求。在进行新的评估的过程中充分的融入信息技术、计算机技术。在产品生产之前，相关的生产企业就必须为产品进行评估模型的建立，在不同评估重点的基础上，进行相应不同的评估算法。
2.4特种化的方向发展
在实际的机械制造企业的生产活动中，往往会在制造工艺方面遇到一定的困难。比如在对陶瓷部位的加工过程中，需要对其坚硬程度进行充分的考虑。由于传统的机械制造加工技术已经无法满足这些要求，这就需要一种更加有效的技术给予支持。目前在一些制造企业中已经开始引进激光切割机来对硬制材料进行加工，未来特种技术在机械制造行业中将会广泛应用。
2.5发展一体化方向发展
现代科学技术和信息化技术的飞速进步，在很大程度上提升了企业在市场上的竞争力。相对而言，原始的要求已经不再能够满足企业对于新的机械产品的要求，这就要求要在产品的个性化和多样性等特点的方面加大力度。原始的追求数量的速度生产已经被社会所淘汰，新诞生的是更加注重质量、针对性的生产。在这个流程中，就实现了设计与工艺的一体化，以此来达到合理控制机械产品制造的生产周期，显著降低详细工序中的各种非必须的浪费，而且可以保证在提高生产质量的同时能够将成本把握在合理的范围。
3.结语
综上所述，现代机械制造工艺作为一门系统的科学，我们简析在计算机信息技术大力发展的环境下现代机械制造工艺的特点以及现代机械制造工艺发展前景，探讨与分析的目的是为了更好更高效满足现代机械制造工艺的发展，为了更好的制造工艺质量而服务。对此，上文在通过笔者对相关文献研究以及结合自身工作实践经验基础上，对现代机械制造工艺的特点及发展谈了谈自己的认识，以供相关人员参考。
篇6：机械制造技术及发展趋势论文
机械制造技术及发展趋势论文
一、现代机械制造技术的发展现状分析
1.1国内的发展现状
随着科学技术的飞速发展，我国现代机械技术取得了一定的成果，但仍然存在一些问题。一是在管理方面，只有少数大型企业在进行局部管理的时候辅助运用计算机，而其余的中小型企业仍然沿用以传统的经验为主的管理方式；二是在设计方法方面，我国更新设计数据和准则比较慢，大部分大型和绝大部分中小型机械制造企业，还主要都在利用CAD管理信息系统；三是在制造工艺方面，一些最新的加工方法如高精密、精细和微细加工，以及纳米、激光加工、电磁加工、超塑加工、复合加工等高新技术，在我国还不具备很高的普及率，目前尚且处于开发、掌握新方法和新技术阶段。
1.2国外的发展现状
近年来，发达的工业国家已经普遍利用计算机进行管理，高度重视组织、生产模式和管理体制的更新发展，很多新的管理思想和技术，如敏捷制造、精益生产、准时生产、并行工程等应运而生。在设计产品的过程中，计算机辅助产品设计和工程分析、计算机仿真技术被普遍地采用；在加工技术方面，已经实现了底层即车间层试论现代机械制造技术及其发展趋势王秀凤内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司内蒙古呼和浩特市010000的自动化，加工中心（数控技术)、自动引导小车等被广泛地采用。最近的10多年以来，发达国家提出了如计算机集成制造系统、智能制造系统等一系列新的制造系统。
二、现代机械制造技术所具有的特点
2.1机械制造技术具有系统性的特点。制造是一种集成活动和功能体系，具体说就是从一个产品概念的形成到该产品最终被生产出来，而且这个系统正逐步向着集成、智能和柔性化方向发展。
2.2机械制造技术具有综合性的特点。先进制造技术应用的目标主要是能够推动企业提高其在行业和市场中的竞争力，进而促进国家经济的持续快速发展和综合实力的不断增强。因此，它并不是仅仅包括产品自身的制造过程，而且还涉及到产品寿命周期内的所有内容，即：进行市场调研、开发产品、设计工艺、准备生产、进行加工制造、开展售后服务等，并且这些环节有机地构成了一个整体，因此有力地推动着制造业的综合经济的发展和社会效益的持续提高。。
2.3机械制造技术同市场竞争要素互相统一。在市场竞争中，其核心是采用何种方式方法促进生产效率的提高。自从20世纪80年代以来，市场的全球化得到持续的完善和发展，在这一背景下，制造业在市场的激烈竞争中，要想占得先机、赢得主动，其主要的矛盾，业已从劳动生产率的提高，逐渐转变为时间、成本和质量这三个要素之间的矛盾。鉴于此，通过应用先进的制造技术，可以把这三个要素之间的矛盾有机地结合起来，从而实现三者的统一和谐。
三、现代机械制造技术未来的发展趋势
3.1精密制造技术的'主要内容和发展趋势。精密制造技术主要包括：精密和超精密加工技术、微细和超微细加工技术，以及制造微型机械的技术等。其中精密加工和超精密加工主要采用的是精密切削和磨削等技术，采用这一技术进行机械制造时，加工的精度已经从原来的微米提高到了纳米级。
3.2制造系统的发展方向是集成、柔性和智能化。现代制造技术的发展，实现了机械装备生产的高质量和高效率。其中现代制造系统具有以下的发展历程：NC（数控）→FM（S柔性系统）→CIM（S计算机集成系统）→IM（S智能系统）。一个工厂的计算机集成制造系统，利用计算机把各个自动化子系统有机地集成综合起来，从而使它们构成一个高效益和柔韧性、自动和智能化的生产系统。目前，柔性制造系统已经非常普遍地被发达工业国家所采用。与之相反，虽然我国的现代制造技术发展起步比较晚，但是数控和柔性制造技术，也已得到较为广泛的研究和应用，CIM（S计算机集成制造系统）的开发也有了长足的进步和发展，已经在全国进行相关的试点和推广工作，而且工作效果和经济效益显著。
3.3特种加工技术的发展。随着社会经济的持续快速发展，在温度、压力、速度和精度等方面，对很多的机械设备都提出了很高的要求。鉴于此，在制造这些机械设备零件的过程中，开始较为普遍地应用一些加工难度高的新型材料，如：耐热合金、淬火钢、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等。同时，很多零件的形状也变得越来越复杂。加工这些零件，如果仍然采用传统的金属切削加工方法是十分困难的，有的根本就没有办法加工出来。因此，要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法，于是特种加工技术便应运而生。所谓的特种加工技术，主要是直接采取电、热、光、声、化学、电化学等能源加工机械零部件的方法。利用这一技术能够加工上述难度高的新型材料，以及一些精密的、细小的，具有复杂形状的零件。
四、小结
目前，一些先进的制造厂家已经开始应用一些特种的加工方法。目前，我国正处在国民经济的发展关键时期，但是我国的机械制造技术还不是十分的先进，因此必须奋起直追，以逐步缩小与世界先进技术的差距，只有如此，才能适应激烈的市场竞争，从而推动国家经济的持续快速发展。
篇7：自动化技术机械制造论文
1、自动化与机械自动化技术
目前，我国自动化技术发展速度非常快，在机械领域中的作用也日趋明显。应用自动化技术能够降低人力劳动成本，工作人员只需要进行简单的操作就能够实现大型机械的自动化作业，甚至能够完成人们无法完成的工作。计算机技术的发展为自动化技术应用到机械领域提供了保障，人们打破了对传统机械行业的认识，以自动化设备来实现对机械的调用和装配，不仅降低了人力成本，同时还能够有效降低产品的报废率，是整个机械装配流程形成连续化，使产品的生产周期大幅缩短，保质保量的完成机械装配任务，为企业创造出更为丰厚的经济效益。
2、自动化技术在机械制造中的应用
1)信息自动化。信息自动化主要是依托于计算机技术而形成的，其中主要包括辅助制造、辅助设计、工艺辅助设计、数据库系统管理等。辅助制造指在产品生产过程中采用数值控制技术来实现自动化应用，进而完成产品的生产，也被称为数控技术;辅助设计是指采用计算机设计软件来完成对产品的创意、设计、建模、参数值评测等，并且对机械构件实现精确测量;工艺辅助设计则是辅助制造和辅助设计的纽带，能够有效提高工艺生产的效率，并使之实现优化和提升;产品数据库系统管理则是采用计算技术来实现对储入库，进而实现信息数据的系统化管理。
2)物资供输自动化。物资供输是对供产品生产的原材料进行运输和调配的过程，其物资供输自动化则是采用自动化手段来完成物资的运输和调配，是自动化在机械领域中得到应用的细分体现，其中涉及自动化设备、自动化装置、自动化物资输送、自动化软件等。
3)生产自动化。生产自动化能够从机械制造加工方面得以体现，可以实现机械组件的自动化装卸，这种自动化装卸在系统不发生故障的情况下可以循环重复进行，有效降低人力使用成本，并且能够降低由于人为因素所造成的失误，提升产品的合格率，大幅提升了产品的质量。
4)设备装配自动化。设备装配自动化是将整个装配流程输入到数控设备中，通过计算机来完成对机械的操作，按照特定的规格、形状制成配件，同时还能够完成一系列组装、调试、验收等工作，是一条能够自动完成机械装配的自动化流水线。在机械制造业中，设备装备拥有比较重要的地位，而自动化设备能够协助完成接卸装配，使很多繁琐的人工装配能够用机械替代完成，极大地提高机械生产效率，是现代化机械制造的重要组成部分。
5)检测自动化。自动化装配完成的零件或设备需要对其进行检测，而自动化检测则能够很好的完成这项工作。针对新型材料、零部件和复杂的工艺加工产品，在机械制造也中采用人工进行检测难度非常大，而且效率极低，已经不能满足当前机械制造与生产的要求，检测自动化被应用到机械制造是一种必然趋势，采用多种检测技术来对机械制造出的产品进行检测，其中包括电流信号、时序错排、人工神经网络和其他更为智能的设备诊断技术。
3、自动化技术在机械制造中的应用发展趋势
1)高度集成化。将自动化应用在机械制造领域，首要解决的问题就是实现制造技术的高度集成化。集成化是一种生产模式，能够将多种生产内容按照一定的顺序来形成流水作业，对制造生产工作进行整合，并在计算机技术的基础上来实现和完成机械制造的自动化，并将其细分到各个子系统中，如自动化信息系统、自动化制造系统、自动化管理系统等，相互子系统之间分工协作，形成一套拥有高集成度的机械制造自动化系统。
2)智能化。机械制造是由手工制造发展转变而来的，传统简单的机械制造技术无法满足新时代的要求，依托于先进的计算机科学所构建的智能化系统能够实现机械加工的集成化、系统化、流程化作业，打破传统机械生产的局限，引入高效能的功能体系，结合计算机信息技术来实现系统的集成和整合，使之成为一个整体，力求实现全自动的智能化生产。智能制造就是将人工智能技术引入到机械制造中，同时在自动化基础上实现更加现代化的机械制造，使相互之间的技术能够相互渗透和共融，能够运用计算机来对机械制造进行分析和决策，模拟人的思维来模仿和代替人的工作。此外，相较于专家智慧，智能化机械制造能够完成专家无法完成的对自身进行监视，及时发现错误并进行调整和改进，同时还能对任务进行预设，不断调节自身参数获得最佳状态，不受情绪的影响等优势。可见，智能化系统相较于人工智能要更高一层。
3)虚拟化。虚拟化指采用计算机技术来使机械产品能够在现实中完成完全模拟，进而提升产品质量，提高工作效率。比如，机械制造过程中应用计算机模拟仿真技术和信息控制技术，能够更好的对计算机的控制过程进行模拟，发现其中所存在的问题，进而在实际工作中避免出现类似错误。利用虚拟化能够大幅提高产品设计和研发的周期，保证产品质量，进而提升在市场中的竞争力。
4)柔性自动化。现代机械制造业的发展要求企业在市场应变能力上要更为灵活，对客户的反馈有快速捕捉并对产品加以改进的能力，因而要根据市场需求的内外部环境条件来有针对性的进行部件更新，对产品生产结构进行调整或改变机械制造种类等，对此，采用柔性自动化技术是最佳的选择。利用计算机技术来构建人机交互界面，并结合自动化技术构建一个拥有柔性自动化的信息管理系统，为获得更高的效益和利润提供保障。柔性自动化系统中并不完全是自动化设备，也存在普通设备，只是在个别环节上可以进行人为介入，以提升机械制造的作业效率。柔性自动化所要实现的目标就是使产品生产能够更好的满足市场需求，提升市场竞争力。与此同时，采用柔性自动化能够拉近机械设置、机械生产、机械制造之间的关系，使集成化程度更高，大幅提升自动化技术应用背景下机械制造的效率。
4、结束语
综上所述，自动化技术在机械制造中的效果逐渐凸显，能够直接影响到我国未来机械制造的发展。可见，应用自动化技术来对机械制造业形成有力支撑非常重要，能够保证产品质量的同时，提升作业效率，进而提高企业总体效益，使机械制造企业实现低投高产，运用自动化技术来增强企业的市场竞争力，促进企业获得更好的发展。
篇8：机械制造范畴丈量技术的发展探究论文
摘要：随着我国经济的快速发展，机械制造范畴取得快速发展，为了可以发明更大的社会效益，推进社会提高，机械制造行业依然需求不时发展和创新。机械制造范畴的快速发展，为经济建立立下了丰功伟绩，而经济快速发展的同时，反作用于机械制造范畴，为行业发展营造了良好的发展空间，能够说机械制造范畴取得持续发展，相应的离不开丈量技术的支持和保证。在机械制造范畴中，丈量技术具有非常重要的作用，经过不时完善和创新，在实践应用中可以更好的降低机械制造误差，提升机械制造质量，在一定水平上推进了行业的发展。文章主要就机械制造范畴丈量技术的发展进行剖析，分离实践状况，就其中存在的问题提出合理的改善措施，以求更好的推进机械制造范畴的发展。
关键词：机械制造职称论文
1背景概述
纵观机械制造范畴发展进程，同丈量技术的支持是离不开的，作为机械制造范畴中重要的组成局部，丈量技术在实践应用中可以更有效的而降低制造过程中的误差，保证机械制造质量，为行业发展发明更大的经济效益，具有非常重要的作用。丈量技术在机械制造范畴中的应用，能够说是机械科学研讨的“眼镜”，丈量技术经过不时完善和创新，曾经不再局限于以往的检测功用，在一些性能较高的机械设备制造中，丈量技术消耗的成本逐步占领机械设备总成本的1/3，从中不难看出，在机械制造过程中，丈量技术主要是起到理解消费状况，制造消费活动有序展开的手腕，经过两者的有机整合，才干更好的促进行业发展，为社会经济发展做出更大的奉献。由此看来，增强对机械制造范畴丈量技术的研讨是非常有必要的，关于后续理论研讨以及理论工作展开具有一定参考价值。
篇9：机械制造范畴丈量技术的发展探究论文
机械制造范畴丈量技术经过不时完善和创新，逐步取得了较为可观的效果，虽然较之国际机械制造范畴丈量技术程度还存在一定差别，但是将来发展前景较为可观，随后新型压电顺应传感器以及高精度丈量仪器的推出，逐步到达世界先进程度。清华大学机械制造范畴中丈量技术研讨投入力度较大，经过张书练教授等小组成员的共同努力，逐步推出了一系列高精细丈量仪器，在实践应用中获得了较为非常突出的作用，影响深远，在一定水平上促进了机械制造范畴的发展，逐步朝着精度越来越小的趋向发展[4]。机械制造范畴丈量技术经过不时创新和完善，详细表如今数据处置和丈量仪器两方面，关于丈量问题需求强化研讨力度，尽可能降低误差，将高速短程激光测距技术以及其他波段电磁波测距技术作为中心技术；将来机械制造范畴丈量技术发展中，对机械制造范畴丈量技术规范进行标准和统一，促使丈量技术完成自动化校准。
4结语
综上所述，机械制造范畴丈量技术经过不时创新和完善，关于我国经济发展有着非常重要的作用，特别是在当前科学技术程度不时提高，越来越多先进技术应用其中，逐步朝着数字化、自动化方向发展，关于其中存在的问题，提出合理的处理措施，理清机械制造范畴发展规律，整合资源，为我国丈量技术发展做出更大奉献。
篇10：机械制造范畴丈量技术的发展探究论文
2.1相关概念的界定
在机械制造范畴中，丈量技术的而应用具有非常重要的作用，分离丈量特性主要能够划分为静态丈量和动态丈量，其中静态丈量精度理论经过不时完善和创新，曾经获得了较为可观的效果，在实践应用中，具有非常突出的特性：
①系统误差，这种误差是能够补偿的，但是补偿过程中也会存在一定误差[1]。
②随机误差，依托于统计剖析原理。
③粗大误差，这种误差具有一定必然性，不需求遵照相应规律，但是这种误差需求严谨看待，存在一定平安风险。
④丈量不肯定度，在机械制造丈量过程中不只需求明白相应的丈量值，同时需求对丈量值做出不肯定度评定。当前主要采用丈量不肯定度进行丈量，对真值散布范围进行客观评定，具有一定可参考性。动态丈量精度理论在丈量技术中具有非常重要位置，相较于今天的精度理论而言，起步较晚，经过了不时的完善和创新同样获得了一定效果，但是由于自身过于复杂，了解较为艰难，所以其中依然存在一系列问题有待完善。其中动态丈量误差别离与补偿技术在丈量技术范畴具有非常突出的位置，由于其本身的复杂性特性，误差别离难度较大，并且具有非常突出的针对性特性，局限性较大。国外相关学者对此展开了深化研讨，提出了一系列处理办法，诸如反向法、互比法以及多测头法等[2]。
2.2机械制造中丈量技术的发展现状
就机械制造范畴中丈量技术发展现状来看，国内程度同国际程度存在明显差距，国际上机械制造范畴丈量技术发展程度较高，经过不时完善和创新，获得了可观的效果，这同丈量原理之间存在着亲密的联络。相关科学仪器设备不时创新和完善后，为丈量技术在机械制造范畴中的普遍应用打下了坚实的根底，提供了更强有力的技术支持，促使机械制造中的丈量技术更为充沛的发挥其作用，逐步朝着在线丈量方向发展。特别在近些年，机械制造范畴中的丈量技术获得了非常突出的效果[3]。机械制造范畴逐步朝着数字化丈量方向发展，主要是为了满足当前科学技术程度快速发展和市场的迫切需求。为了可以在该阶段有效推进行业发展，国外Zoller以及Kelch等公司相继完成自动化CCD数字化丈量；Klingelnberg公司推出的齿轮丈量方式可以检测齿轮道具以及相关零件能否契合规范，精准度较高。机械制造范畴丈量技术同丈量设备趋于交融，为闭环制造系统零废品制造打下了坚实的根底，具有非常突出的影响；日本大阪精机，可以对机械设备的齿轮零件进行加工，构建闭环剃齿刀磨齿系统，为机械制造的准确度提供了更坚实的保证，由Walter公司设计的万能丈量仪设备，进一步完成设备自动化丈量。
篇11：现代机械制造技术发展趋势论文
现代机械制造技术是基于传统机械制造技术，并且有效融合了计算机技术、信息技术、自动化控制技术等科技含量比较的多项技术，相比传统的机械制造技术，现代机械制造技术的内涵和外延均产生了很大的变化，与此同时为机械制造行业的迅猛发展，创造了非常好的外部条件。
2当前现代机械制造技术的实际情况
2.1虚拟制造技术
虚拟制造技术是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。虚拟制造技术的应用可以实时地以用户的需求作为切入点，对机械制造产品进行必要的修改，通过这种方式来保证设计制造具有较强的针对性。
2.2柔性制造技术
柔性制造技术指的是基于成组技术，以常规数控机床（不限类型和台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术与应用系统当中，连接相关装置设备应当尽可能的通过应用自动化物流系统的方式体现出来。虽然说柔性制造技术同属自动化制造系统的其中一种，但其在生产方式上的变批量特点是其他制造系统所不具备的。有关机械制造相关产品在更新现阶段的实际工作过程与满足市场动态性发展需求，都要在一定程度上依赖柔性制造技术的有效应用方可实现。根据以往实际经验来分析，柔性制造技术能够结合成组对象，并合理选取与数控相互关联的加工机械及设备装置，从而达到对工件成批性生产的目的。另一方面，在应用柔性制造技术的过程中，能够在同一时间完成加工制造和生产管理，将其作用于切削加工、焊接、冲压过程中，这样可以最大限度的提高生产效益。
2.3敏捷技术
敏捷技术指的是基于精神创新、管理人员创新、结构管理创新所实现的全新机械设计制造技术。如果应用合理的话能够构建一个真实体现机械设计制造市场发展的基础结构（共同的），从而动态且准确地反映出市场变动情况。从以往的实践经验来看，如果引入敏捷性机械设计制造技术科学合理的话，可以大大提高机械产品的生产速度，大幅度地降低生产成本，并且可以优化生产效率。
篇12：现代机械制造技术发展趋势论文
3.1虚拟化
在将虚拟化技术应用于机械制造的过程中，衡量应用质量高低的关键之处就在于合理应用计算机仿真技术。通过对虚拟技术、拟实技术的可靠应用，不仅可以提升相关机械产品的开发速度，而且也在很大程度上提高了机械设计制造过程中的能源利用率。
3.2绿色化
机械制造技术的应用过程中，我们需要从节约资源能源的角度入手，从保护生态环境的角度进行分析。这样不仅可以有效降低对环境发展的不利影响，还可以提高能源的利用效率。
3.3一体化
在信息化技术快速发展的.过程中，各大企业参与市场竞争的综合实力得到了质的飞跃。企业更加关注产品的个性化和多样化发展，传统意义上的大批量生产已经不能满足企业的发展需求，取而代之的是小批量和个性化生产。事实证明，这种方式可以控制机械产品制造中的生产周期，很大程度上降低了原材料的消耗，节省了资源，确保提升生产质量和控制生产成本的前提下，企业的经济效益得到实现。
4结束语
综上所述，随着科学技术和信息技术的日新月异，现代机械制造技术也得到了质的飞跃。因此我们在分析这项技术及其发展趋势相关问题的时候，应当首先了解它的发展历程以及当前现状，这样就可以在应用过程中从内心对其产生足够的重视，以及尽可能地避免出现低级失误，从而在保证产品质量、节省成本的前提下，最大限度地确保现代机械制造技术的应用价值能够得到充分体现。与此同时，机械制造技术对测量技术的发展也起到了至关重要的作用。就目前而言出现了很多关于测量方面的新问题，我们都可以通过在机械制造领域中的研究加以解决。与之对应的，新型的测量技术也可以为机械制造专业创造更加可靠的技术支持，二者是相辅相成的。
篇13：机械制造技术的发展方向论文
机械制造技术的发展方向论文
我国经济在进入到新的发展时期以后,工业生产中使用的技术也在不断的改进,尤其是机械制造技术。机械行业的发展对机械制造技术的依赖程度很高,以机械制造技术为核心,对机械行业的现实情况进行分析,能够更好的提高我国机械制造技术水平,促进企业发展,更好的促进机械行业的振兴,实现整体发展的目的。
一、机械制造技术开展的特征
1、先进机械制造技术十分强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新资料技术、现代系统管理技术在产品设计、制造和消费管理、销售及售后效劳等方面的应用。它不时吸收各种高新技术成果与传统制造技术分离，使制造技术成为驾驭消费全过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
2、先进机械制造技术不只仅限于制造过程，它是从产品市场调研、产品开发工艺设计、消费准备、加工制造、售后效劳等产品寿命周期的全部内容，并分离成有机的整体。先进制造技术的应用特别关注产生最佳的适用效果，是为了进步企业竞争和促进国度经济和综合实力的提升。以进步制造业的综合经济效益和社会效益，先进制造技术是面向工业应用的技术。
3、先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。20世纪80年代后，制造业要博得市场竞争，进步劳动消费率曾经转变为以时间为中心的时间、本钱和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个要素有机分离起来，使三者到达了有机的统一。
二、机械制造技术的开展方向
现代机械制造技术的开展主要表如今精细工程技术，以超精细加工的前沿局部、微细加工、纳米技术为代表，就要完成微型机械电子技术和微型机器人的时期；机械制造的高度自动化，以CIMS和矫捷制造等为代表。
1、机械制造的精细成形技术。成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等。精细成形技术包括：精细铸造如湿膜精细成形铸造、刚型精细成形铸造、高精度造芯，精细锻压如冷湿精细成形、精细冲裁、精细热塑性成形、精细焊接与切割等。
2、机械制造的无切削液加工。其加工的主要应用范畴是机械加工行业，此工艺加工简化了工艺、减少了本钱并消弭了冷却液带来的一系列问题，如废液排放和回收等。
3、机械制造的快速成形技术。快速原型零件制造技术（RPM）的设计打破了传统加工技术所采用的资料去除的请求，应用添加、累积的原理。其代表性技术有分层实体制造（LOM），凝结堆积制造（FDM）等。
4、机械制造的`绿色化走向。绿色制造经过绿色消费过程绿色设计、绿色资料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理消费出绿色产品，产品运用完以后再经过绿色处置后加以回收应用和绿色效劳。采用绿色制造能最大限度地减少制造产业及企业对环境的毁坏和影响，进步原资料和能源的应用效率完成制造业的节能减排，进步环保质量。
5、机械制造的全球化趋向。由于国际和国内市场上的竞争的剧烈，在机械制造业中，国内外一些企业，包括知名度较高的企业，在竞争中纷繁下滑，以至倒闭和被兼并。一些暂时还在国内市场上占有一定份额的企业，继续拓展新市场；通讯技术的快速开展推进了企业向着既竞争又协作的方向开展，这进一步激化了国际间市场的竞争。这己成为全球化制造业开展的动力，全球化制造的主要技术根底就是网络化，通讯技术的开展使制造的全球化疾速完成。
6、机械制造的网络化开展方向。通讯技术的疾速开展，给企业的消费和运营活动带来了宏大的革新。产品设计、物料选择、零件制造、市场开辟与产品销售都打破了地域的界线，较多的企业超越国界停止。网络通讯技术的快速开展，加速技术信息的交流、增强了产品开发的协作和运营管理，推进了企业向着既竞争又协作的方向开展。
三、机械制造技术开展的对策
1、团队协作，共同开发。现代制造技术是集机械、电子、信息、资料和管理技术于一体的综合技术，它的开展触及到规划与管理、资金保证、研讨开发、消费与应用等各个方面.因而，必需把政策部门科研单位、高等院校和企事业中各方面力气组织起来，增强协作.共同开发.我们一方面要跟踪国际上高新技术，同时必需花鼎力气抓新技术、新工艺的推行工作，目前更应抓好数控和计算机的应用与推行，只要先提高后进步，才干使我国制造技术开展具有稳定的根底。
2、与工业工程分离开展。工业工程（IE）在当前世界上得到普遍应用。它非常注重人、资料和设备三个荃本要素，特别注重人的要素是人的发明力。众所周知，由于计算机的开展，目前对膂力作业管理己有了许多程序化、制度化和规范化的办法.而对人的智力作业管理至今还难于完成程序化、制度化和规范化。为此，1E除了从管理角度增强工艺纪律外，还从人类工程学的角度，应用作业测定、工作研讨、动作研讨、人体疲倦测定、劳动环境等技术来处理人的工作质量和工作效率问题。可见开展制造技术必需与lE相分离，才干使机械制造技术程度不时进步。
3、持续展开技术创新。制造技术的开展是用新的工艺技术与设备来替代原有的设备，其中也包括人员培训，学问更新。停止技术改造，必需从运营战略和消费系统整体动身，不能单纯把技术改造局限于更新设备上。停止技术改造时应停止技术经济剖析与论证，以作出科学的决策与判别。近年来，我国的机械制造技术固然获得了一些成果，但是和兴旺国度比拟还是存在着较大的差距。在管理方面，我国没有普遍采取计算机管理形式，对组织、管理体制的更新开展不够充沛，很多企业依然处于经历管理阶段；在制造工艺上，我国对精密加工、微细加工、高精细加工、激光加工等技术没有普遍采用，许多技术尚在开发、控制之中；在自动化技术上，我国的数控机床、计算机集成制造系统、柔性制造系统等，尚未完成柔性自动化、学问集成化、智能化，我们只处在单机自动化、刚性自动化的阶段。
四、完毕语
机械制造技术是研讨机械产品设计、消费、加工、销售、运用、维修效劳以及回收再生的整个过程的工程技术学科，它以进步质量、效益、竞争力为目的等系统工程。随着经济社会的开展，要满足人们日益进步的请求，就要应用先进的机械制造技术。
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