“高度腐烂的男尸”通过精心收集，向本站投稿了17篇演讲稿开场白的主要技术要求，下面是小编给各位读者分享的演讲稿开场白的主要技术要求，欢迎大家分享。
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篇1：演讲稿开场白的主要技术要求
演讲稿开场白的主要技术要求
开场白的主要技术
1、楔子，演讲稿开场白主要技术要求。用几句诚恳的话同听众建立个人间的关系，获得听众的好感和信任;
2、衔接。直接 地反映出一种形势，或是将要论及的问题，常用某一件小事，一个比喻，个人经历，轶事传 闻，出人意外的提问，将主要演讲内容衔接起来;
3、激发。可以提出一些激发听众思维的 问题，把听众的注意力集中到演讲中来;
4、触题。一开始就告诉听众自己将要讲些什么。 世界上许多著名的政治家、作家和演讲都是这样的。
演讲稿的开头有多种方法，通常用的主要有：
1.开门见山，提示主题。这种开头是一开讲，就进入正题，直接提示演讲的中心。例 如宋庆龄《在接受加拿大维多利亚大学荣誉法学博士学位仪式上的讲话》的开头：“我为接 受加拿大维多利亚大学荣誉法学博士学位感到荣幸。”运用这种方法，必须先明晰地把握演 讲的中心，把要向听众提示的论点摆出来，使听众一听就知道讲的中心是什么，注意力马上 集中起来。
2.介绍情况，说明根由。这种开头可以迅速缩短与听众的距离，使听众急于了解下文。 例如恩格斯在1820xx年12月5日发表的《在燕妮·马克思墓前的讲话》的开头：“我们 现在安葬的这位品德崇高的女性，在1820xx年生于萨尔茨维德尔。她的父亲冯·威斯特华 伦男爵在特利尔城时和马克思一家很亲近;两家人的孩子在一块长大。当马克思进大学的时 候，他和自己未来的妻子已经知道他们的生命将永远地连接在一起了。”这个开头对发生的 事情、人物对象作出必要的介绍和说明，为进一步向听众提示论题作了铺垫。
3.提出问题，引起关注。这种方法是根据听众的特点和演讲的内容，提出一些激发听 众思考的问题，以引起听众的注意。例如弗雷德里克·道格拉斯1854年7月4日在美国 纽约州罗彻斯特市举行的国庆大会上发表的《谴责奴隶制的演说》，一开讲就能引发听众的 积极思考，把人们带到一个愤怒而深沉的情境中去：“公民们，请恕我问一问，今天为什么 邀我在这儿发言?我，或者我所代表的奴隶们，同你们的国庆节有什么相干?《独立宣言》 中阐明的政治自由和生来平等的原则难道也普降到我们的头上?因而要我来向国家的祭坛奉 献上我们卑微的贡品，承认我们得到并为你们的独立带给我们的恩典而表达虔诚的谢意 么?” 除了以上三种方法，还有释题式、悬念式、警策式、幽默式、双关式、抒情式等。
建党97周年演讲稿开场白范文
这次的党史学习教育活动内容丰富、形式多样，让我感慨良多、受益匪浅，建党93周年演讲稿开场白。中国共产党在民不聊生、破败不堪的旧中国诞生，领导亿万中国人民建立起富强民主的新中国，到今天有了建设和发展特色社会主义的大好局面，93年风雨历程充满艰辛与坎坷。我党历经战火洗礼和历史考验，其历史凝聚着无数革命党人的智慧和力量充分发挥党的历史以史鉴今，资政育人的作用，对此我们有着不可推卸的责任。
历史是一面镜子，它照亮现实，也照亮未来。学习党的历史，了解我们的过去才能看清前进的方向。如何学好党史、用好党史我觉得应该做到两个“牢记”和两个“必须”。
这两个牢记，一是牢记党的理想信念，始终不忘党的最终目标。理想信念简单地说就是人们对未来的向往和追求。对于我们共产党人，为建设有中国特色的社会主义而奋斗，为将来最终实现共产主义而奋斗，这就是我们的理想信念。失去了，就不是一名真正的共产党员。理想信念是共产党人的精神动力和理想源泉，演讲稿开场白《建党93周年演讲稿开场白》。我们党的历史之所以有着如此丰厚的底蕴，正是因为每一名共产党人都牢记党的理想信念，不畏流血、不畏牺牲，朝着它坚定不移的走下去。
二是牢记党的历史经验。历史是一本严肃的教科书，我们的党史，正是一部描述中华民族走出劫难、挺起脊梁的鲜活教材。党 史记录着新中国从无到有、从小到大、从弱到强、从一个胜利走向另一个胜利。中国共产党带领人民创造了一个又一个辉煌、一个又一个奇迹，这其中的经验和智慧无不凝结于党的历史。
历史是过去传到将来的回声，是将来对过去的反映。学好党的历史，了解过去才能把握今天，把握今天才能创造明天。从革命前辈的手里接过历史的接力棒，我们这代人要做好承上启下的历史任务，不断保持和发扬党的胜利成果。
党的历史像一条河流，曲折但是坚定地向着一个方向流动。穿行在93年的历史长河，点点滴滴都闪烁着耀眼的光辉。我要做这长河中的一滴水，任他洪水猛兽还是壁立千仞都无所畏惧、坚定不移!我会一直坚定不移的拥护党的领导。
如何设计演讲稿的开场白
第一步、明确演讲的目的和听众组成
演讲目的可以分为：
1、传道：传授知识，需要丰富的内容做支撑!
2、激励：需要激情与煽动的语言!
3、销售：需要一些对听众有帮助的内容与能产生共鸣的故事!
4、说明：说明一个事情，需要有条理的把事情说清楚!
5、宣传：需要听众感兴趣的话题!
听众的组成可以分为：
1、收入;2、地位;3、年龄;4、文化程度;5、职业。提前了解这个对你演讲很重要。
第二步、确定演讲的主题
主题尽可能让听众一看就知道对他有什么好处。
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第三步、写演讲提纲
演讲大纲：1、开场白;2、内容;3、结尾，演讲稿开场白《如何设计演讲稿开场白》。
演讲大纲写好后，重点就是内容的小提纲，一般一次演讲90分钟，则内容可以讲3-6个重点，最好不要超过六个。3-6个重点就是3-6个小主题。把需要讲的重点(即小主题)列出来。
第四步、收集演讲素材
根据提纲内容，收集演讲素材。演讲素材分为两部分：
1、核心素材。必须要的故事或者内容;2、辅助素材。为了更详细说明一个重点，可能用到的素材。
第五步、写演讲稿
明确演讲稿的设计步骤以后，还要知道演讲稿的结构及时间分配： 1、开场白 5-10分钟 !
2、内容：每个小关键点10-20分钟，如果是90分钟演讲稿，则讲3-6个关键点即可! 3、结尾：5-10分钟!
时间比一：如果演讲时间大于60分钟，则可按开场5-10分钟，结尾5-10分钟，剩余为内容。具体根据演讲性质而定。但是无论如何，最好保证开场结尾的时间有10-20分钟。
时间比二：如果演讲时间小于60分钟，则可按开场、内容、结尾时间比1：8：1。如10分钟演讲，开场1分钟，内容8分钟，结尾1分钟。
篇2：演讲稿开场白要求
演讲稿开场白要求
一、出语惊人
如果你想迅速吸引你的听众，那么在演讲的开头，你可以描绘一个异乎寻常的场面，或透露一个触目惊心的数据，或栩栩如生地描述一个耸人听闻的事情，造成“此言一出，举座皆惊”的艺术效果，这样，听众不仅会蓦然凝神，而且还会侧耳细听，更多地寻求你的.讲话内容，探询你演讲的原因，
二、设置悬念
人都有好奇的天性，
在开场白中制造悬念，能激发听众的强烈兴趣和好奇心，在适当的时候解开悬念，使听众的好奇心得到满足，也使演讲前后照应，浑然一体。
三、巧用修辞
精彩的演讲必须有精美的语言包装，要想语言生动活泼，就要发挥修辞的作用。在意境方面，用比喻、夸张、设问、反问、借代等修辞手法，调剂语言韵味，让听众听得有趣；在形式方面，用对偶、排比等整齐的句式来增强演讲的气势，让听众听得振奋。
篇3：机械设计技术要求
1.零件去除氧化皮，
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
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1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固，
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
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5.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保
护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象
篇4：2014机械设计技术要求
一、冲压件
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、铸件
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5°.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.
一、冲压件1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、铸件
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5°.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.
基本技术要求汇总：一.一般技术要求：1、零件去除氧化皮，2014机械设计技术要求大全
，2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3、去除毛刺飞边。二.热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。3、渗碳深度0.3mm。4、进行高温时效处理。
三.公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
四.零件棱角：1、未注圆角半径R5。2、未注倒角均为2×45°。3、锐角倒钝。
五.装配要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3、齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。10、 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
16、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。17、粘接后应清除流出的多余粘接剂。18、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。19、 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。20、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。21、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。22、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。23、用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。24、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。25、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。26、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。27、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。28、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
六.铸件要求：1、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。4、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。5、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。6、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。7、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。8、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。10、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12、铸件必须进行水韧处理。13、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。14、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
七.涂装要求：1、所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。3、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。4、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 八.配管要求：1、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。2、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。3、装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。4、预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5、配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
九.补焊件要求：1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
十.锻件要求：1、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
十一.切削加工要求：1、零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2、加工后的零件不允许有毛刺。3、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。6、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
篇5：接地线技术要求
接地线技术要求
目 录 List
1 目的和适用范围 ............................................................................................................................................ 2
1.1
1.2
2
3 目的 ........................................................................................................................................................ 2 适用范围 ................................................................................................................................................ 2 引用的相关标准 ............................................................................................................................................ 2 项目编码与建模命名 .................................................................................................................................... 2
3.1
3.2 项目编码 ................................................................................................................................................ 2 建模命名 ................................................................................................................................................ 3 4
5 功能描述 ........................................................................................................................................................ 3 要求 ................................................................................................................................................................ 3
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5 结构和外形尺寸 .................................................................................................................................... 3 材料工艺 ................................................................................................................................................ 4 环保要求 ................................................................................................................................................ 5 防霉等级要求 ........................................................................................................................................ 5 其它技术指标 ........................................................................................................................................ 5 6
7 检验规则 ........................................................................................................................................................ 5 说明 ................................................................................................................................................................ 5
图目录 List of Figures
图1 接地线结构尺寸 ............................................................................................................................................ 4
1 目的和适用范围
1.1 目的
结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：
?
?
?
?
? 供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。 品质部门验货、退货的依据。 物料部门进行采购的依据。 对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。 结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用范围
本技术要求适用于接地线的选型、采购与检验。
2 引用的相关标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规
范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本规范。
GB2828 计数抽样检验程序
DKBA2332-2009.6 华为采购物料环保规范
DKBA3295.2-2003 电缆组件检验标准（第二部分：电缆组件物理机械性能检验标准）
3 项目编码与建模命名
3.1 项目编码
接地线由2个带绝缘套的OT端子和1根黄绿相间的.电力电子线缆组成（例如：6mm2接
地线由2个OT端子和1根电力电子线缆组成），属于外购件，由一级供应商采购，本身无单
独编码。
3.2 建模命名
目前公司使用的接地线有多种，具体的建模命名信息见表1（说明：L-线缆长度）。
表1 建模命名信息
4 功能描述
用于电子设备中各接地体间的连接。
5 要求
5.1 结构和外形尺寸
接地线的规格列表和零部件描述如表2所示，结构主要尺寸如图1所示，其中，接地线
长度L（mm）可根据需要选择。
表2 接地线规格列表及零部件描述
注：“L”为线缆长度，接地线两OT端子的中心距（实际安装长度）为：L+2C。如图1所示。
（a）实物
（b）尺寸要求
图1 接地线结构尺寸
5.2 材料工艺
材料：OT端子导体材质为紫铜(Copper)表面镀锡（Tin），绝缘体材质为PVC；电力电子
线缆导体材质为Stranded bare copper，绝缘体材质为PVC；
颜色：OT端子为银白色，绝缘体为黄色；如果为裸端子，则要求用热缩管包住，不露铜
2013-04-05 华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第4页,共
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芯。电力电子线缆为黄绿相间，黄色为PANTONE 1235C，绿色为PANTONE 3268C, 黄绿比
例为6：4。
5.3 环保要求
满足“DKBA2332-2009.6 华为采购物料环保规范”的要求。
5.4 防霉等级要求
防霉等级要求满足GB/T 2423.16 1级要求。
5.5 其它技术指标
根据《DKBA3295.2-2003电缆组件检验标准（第二部分：电缆组件物理机械性能检验标
准）》规定，2.5 mm接地线组件的电缆最小拉拔力为225N，6mm接地线组件的电缆最小拉
拔力为350N，10mm接地线组件的电缆最小拉拔力为400N，16mm接地线组件的电缆最小拉拔
力为500N。 2222
6 检验规则
本检验规则适用于华为公司来料检验，其检验应符合华为技术有限公司质量部门的规
定。对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828.1逐批检验中一次抽样
方案。
7 说明
1、本技术要求的解释权归华为技术有限公司配套产品线固网配套开发部。
2、供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。
2013-04-05 华为机密，未经许可不得扩散 Huawei Confidential 第5页,共5页Page 5 , Total5
篇6：技术要求承诺书
尊敬的xx用户：
xx技术服务部衷心的感谢您选择我公司的产品，并郑重向您承诺：我们将为您提供满意而周到的服务。
为了保证您的机器能够正常使用和得到良好的售后服务，请您仔细阅读本承诺书。
一、我公司对产品从出厂到产品的有效使用年限内实施全程跟踪管理体系，具体措施如下：
1、建立产品技术档案管理体系：
一机一档，具体包括产品组装验收合格登记、产品出厂状态、产品安装调试负责人、客户情况、技术负责人、使用培训及上岗证书、保修期、保质期及维护期的技术、质量状况的记载及分析解决过程记载，以及产品转移追踪记载等内容，以此确保每台已售出产品的质量保障工作。
2、售后服务保障制度体系：
1)设备安装与调试验收：
我公司免费派专业操作工程师负责对设备整体的`安装调试工作。
验收条件：乙方调机完毕，设备正常运转后，甲乙双方代表应对设备质量性能进行验收，验收合格且在验收报告上签字后开始计算保修期。
2)技术培训：
设备运抵后，免费为用户培训操作师2名(为期2天)，我公司特编制专业技术培训教材，由专业技术培训工程师负责培训。
3)设立专家热线：
开通(010)60500081专家热线,随时解答用户在实际操作中出现的问题，为操作师正确操作提供可靠保证。
4)定期回访：
安装调试完毕后，三个月内售后技术服务工程师回访一次，听取客户意见，指导操作师正确使用并注意保养模切机;
第四个月至第十二月售后技术服务工程师不定期回访两次。
5)保修服务：乙方提供的保修期为开机调试合格后12个月或货到15个月，以先到者为准。
保修期内任何机组本身故障均由乙方负责维修和更换，费用由乙方负担。
响应时间：设备若发生故障，接到甲方报修电话，乙方应在24小时内提出解决方案，之后48小时内赶到现场(限国内市场)。
乙方在本地区有维修部维修工程师的，应4～6小时内赶到现场。
6)一年保修，三年质保，终身维护：
自购机之日起，我公司一年之内向用户提供免费调试(具体见合同第七款第7条)、维修及配件更换服务，但经专家鉴定属人为操作不当,非机械质量问题造成的事故，我公司将收取主要部件的成本费。
购机一年以后三年以内产品，我公司对发生故障的零部件只收取成本费，免收维修费;
自购机之日起三年以后，用户的设备出现一切故障，我公司将提供无偿的技术援助，并为用户提供有偿的维修服务，包括原厂配件更换。
7)保外服务：公司的维修中心将对用户提供有偿的终身维修，所需更换的部件以最优惠价格提供，用户也可就近与我公司设立的维修中心联系，公司的维修中心将建立用户的维修保养档案，定期向用户提供咨询服务。
8)例行维护：乙方提供一年不少于四次例行巡视，以协助甲方日常维护工作。
9)培训服务：提供现场培训(免费)、使用级培训、维护级培训。
包括：机组使用操作、日常维护保养、简单故障的判断及排除、机组原理等等。
二、本保障具有法律效力，不因本公司发展变更而失效;
三、公司以“胜利”品牌作为售后服务承诺的担保。
如您遇到问题或需要进一步的帮助，请与我们服务热线或传真联系。
xx印刷机械有限公司
技术服务中心
篇7：技术要求承诺书
在各级领导的关心支持下，经我公司积极申请，本公司总投资4000万元的电石炉尾气利用项目(见下表)，于6月列入《石嘴山经济技术开发区循环化改造示范试点园区实施方案》(以下简称：《方案》)，该《方案》于20XX年11月经国家发改委、财政部联合批准实施。
该项目的成功争取，对于我公司加快项目建设、实现资源高效循环利用、进一步发展壮大是千载难逢的机会。
本篇文章来自资料管理下载。
但由于经济大环境持续低迷、资金制约、发展规划调整等诸多因素的影响，该项目未能如期开工实施。
为了积极配合石嘴山经济技术开发区循环化改造总体工作的顺利进行，我公司郑重承诺：
一、尽快组织开工建设，合理统筹安排项目建设前期各项事宜，保证于20XX年9月1日前开工建设，逾期未开工建设，视为我公司自动退出石嘴山经济技术开发区循环化改造工作，主动放弃中央财政补助机会。
二、坚决维护《方案》的权威性，承诺切实按照《方案》中的项目建设内容进行建设。
如出现实际建设内容与《方案》中批复的建设内容不符的情况，视为我公司自动退出石嘴山经济技术开发区循环化改造工作，一切后果(包括法律责任)由我公司承担。
三、全力维护施工环境和秩序，在项目实施过程中，承诺切实组织好施工，不发生安全事故、拖欠农民工工资、违章施工等现象，由此引发的矛盾、问题及法律责任由我公司承担。
四、保证施工进度，我公司本着顾全大局的原则，承诺项目于6月30日前完工投产，待贵委及相关部门组织验收后，一次性享受国补资金支持，逾期未完工的我公司不要求任何补助。
五、工程开工后，我公司承诺积极配合相关部门搞好日常各项基础工作。
公司法人代表签字：
盖章：
201x年x月x日
篇8：技术要求承诺书
根据《中华人民共和国道路交通安全法》及其实施条例、《中华人民共和国计量法》及其实施细则、国家质检总局令第121号《机动车安全技术检验机构监督管理办法》等有关法律法规规定，为规范机动车安全技术检验活动，确保检测数据准确、可靠，本公司郑重承诺：
一、严格遵守《道路交通安全法》、《计量法》、《机动车安全技术检验机构监督管理办法》等相关法律、法规的规定，依法开展机动车安全技术检验活动，严格执行现行有效的检测标准和规范，保证检测数据准确、可靠，对检验结果负责，并承担因检验工作引发的法律责任。
二、严格执行机动车安全技术检验机构管理体系，完善检验工作各项规章制度，规范机动车安全技术检验行为，保证检验工作质量，提高检验服务水平。
三、加强对机动车安全性能检验设备的管理，配备符合《机动车运行安全技术条件》规定的全部检验设备，依法在用计量器具(检验设备)进行计量周期检定，确保检验设备正常完好。
四、严格在资格许可的检验范围内开展检验工作，不超范围开展检验业务。
五、加强机动车安全技术检验人员培训和内部管理，不断提高检验人员业务能力，保证所有检验人员持证上岗。
六、认真履行机动车安全技术检验机构义务，主动接受质量技术监督部门的检查、管理和社会的监督。
七、坚持诚信为本，牢固树立“质量第一，客户至上”的观念，提供热情、优质的服务。
安检机构名称：
安检机构承诺人：
安检机构监督电话：
监管部门监督电话：
篇9：母线槽技术要求
一 总则
投标人应仔细阅读本招标及合同文件中阐述的全部条款；投标者提供产品的技术规格应符合招标文件提出的要求。本技术条件书要求的工作范围包括：招标文件所包含的密集型母线槽的设计、制造、工厂检验、包装、运输、现场安装、售后等。
1、本招标文件所包含的产品可分为：密集型母线槽及配件。
2、投标人应提供全新、高质量、完整的产品及其附属配件，以满足本技术文第一文库网件的要求及工程设计、制造标准。
3、投标人需提供产品直线段和连接头一段样品（提供的样品与实际供货的产品一致）。
4、投标人需提供密集型低压母线槽的资质证书、生产许可证、ISO9000系列质量认证书、ISO14000系列证书、由国内权威检测机构出具的中国国家强制性产品认证（CCC），该型式试验包括以下项目： ① 温升极限的验证介电性能的验证②短路耐受强度的验证③保护电路有效性的验证④电气间隙和爬电距离的验证⑤防护等级的验证⑥电阻、电抗与阻抗的验证⑦结构强度验证
5、标明技术指标响应偏离表。
6、提供主要原材料生产厂家名称及检测报告等。
7、投标人必须提供投标产品在国内3家以上大型企业的相关业绩证明（合同原件，合同执行情况调查联系人，产品运行情况调查联系人等）。
8、投标人必须保证提供的证书及相关技术资料的真实性，招标人保留要求厂家提供原件复核的权利。
二、技术标准
除本技术要求提及的技术参数和要求及所列标准外，均应符合母线槽有关国家标准及部颁标准（包括各标准的引用标准）。如果卖方采用自己的标准或规范，须经买方同意后方可采用。若标准之间出现矛盾时，以高标准为准。
GB7251．l― 2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试
验成套设备
GB7251．2―2006 低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线
槽）的特殊要求
GB 4208－1993 外壳防护等级（IP代码）》
GB5585．1－1985 电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定
JB／T 9662－1999 密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）
IEC439 国际电工委员会
1、母线结构型式：密集母线；额定电压：380V；防护等级：IP54；额定频率：50HZ；
2、每个母线槽单元相与相之间及相与外壳之间的绝缘电阻均不低于20MΩ
3、母线槽必须保证110%额定电流下长期稳定运行。 其各部位温升不应超过下表规定：
4、母线槽能承受下表规定的额定短路耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动应力，经承受后无永久性可觉察变形。
5、导体材料
5.1母线槽A、B、C、N四相导体采用T2电解铜轧制的高导电率TMY电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm/m，硬度HB≥65（提供铜纯度测试报告）。
5.2零线的材料、截面及制造工艺与相线相同，零线等效截面应等于100%的相线等效截面。
5.3各种母线槽单元应能承受交流3750V(有效值)的工频耐压，历时1min无击穿或闪络现象。
5.4投标文件需标明母线槽及导电排截面、规格、尺寸大小。
6、绝缘材料:
6.1母线绝缘介质选用阻燃材料，绝缘等级及耐热等级达到A级或A级以上，能耐受150℃高温和-60℃的低温，在火灾时不释放有毒气体。
6.2绝缘材料采用整体包覆每相铜排的工艺，绝缘老化寿命达到30年以上。
6.3在长期处于-5℃～40℃的环境温度下，能保持其柔韧性和介电强度，不会老化。介电强度≥80KV/mm，抗拉强度＞12Mpa。
6.4 投标人应提供绝缘材料所有相关的检测报告。
7、外壳材料:
7.1为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽应具备结构紧凑，配置灵活，动热稳定性好，有较强的抗内外力冲击能力。投标人需提供外壳材质说明。
2
7.2线槽外表面应作静电粉末喷涂处理，以达到良好的防腐蚀效果。
7.3母线槽2m长度中间应能承受2m母线槽重量加90kg的静负荷，不影响其性能，母线槽连接处1.5m长连接处能承受1.5m母线槽重量90kg的静负荷，不影响其性能。
8、外观要求
8.1母线槽外表面涂层颜色均匀、无皱纹、无流痕、无起泡，无透底、无伤痕。外壳用于紧固的.螺丝应有防松措施。紧固件必须镀锌处理。螺丝应拧紧，无打滑现象。母线槽各组单元均要求有接地端子。
8.2母线接头切断面应平整，无毛口，孔与母线边缘距离应一致，搪锡应均匀，搭接面应平整，绝缘包缠不能进入母线搭接面，母线搭接孔要保证同心，便于固定。
9、其它性能要求
9.1密集母线槽与变压器的连接要求采用的铜导体软连接，低压盘和母线连接采用硬连接。
9.2密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，接头导体之间的接触必须做相关处理，以保证较低的接触电阻。
9.3密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。
9.4业主有权将厂家供应的产品送往国家级检测机构进行检测，如发现不能达到上述要求，业主有权要求无条件退货，并且因此而引起的一切损失由投标人负责承担。
10、母线槽水平安装时，两个支架之间的距离不大于2000mm，吊杆长度根据现场确定，水平安装方法参见下图，如母线槽较重吊杆应换成L50*50*5角钢固定。
三、质量保证
1、标的物质量必须符合设计和有关标准、规范的要求，且达到国家、地方规定的合格标准。中标人应随时接受招标人和监理方的检查检验，并提供便利条件。
2、中标人必须提供本标的物制造、检测、调试、安装、校验、试运行等工序中关键节点、工艺参数、调试控制系数等指标清单。
3、标的物及安装工程必须满足消防验收中相关规定并积极配合项目工程相关消防验收。
4、投标人在履行合同过程中（从开始供货到最终验收及质保），对所有设备和服务的质量负责。必须保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。
5、母线槽出厂应附有出厂合格证、检验报告等相关技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。各种规格的型钢、卡件、螺栓、弹簧、垫圈等应符合设计和规范要求。
6、成套供应的母线槽要防潮包装，各段编号应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。插接母线上的静触头应无缺损。表面光滑。
附电子版图纸（地下室配电平面图、系统图等）。
篇10：技术交流会开场白
尊敬的各位嘉宾，各位领导，龙采集团的技术骨干、精英们：
大家上午好!
“龙采”20xx年技术交流会就要开幕了，我谨代表技术交流组委会向出席今天开幕式的各位领导、各位来宾、各分公司的精英骨干和朋友们表示热烈的欢迎和衷心的感谢。
下面，向大家介绍出席今天开幕式的主要领导：
龙采科技集团总裁：先生，
副总裁：先生，
副总裁：女士，
助理总裁：女士，
技术总监：先生，
出席今天开幕式的还有来自于龙采集团各分公司的技术骨干、精英等，由于时间关系，就不一一介绍了。让我们以热烈的掌声对大家的光临与会表示欢迎。
在激烈的市场竞争中，龙采人注重品牌化集团建设，以“专业决定品质，激情打造未来”企业理念，以“快乐、赢利、奉献”为永恒的团队精神，在短短的时间内，使龙采迅速的发展壮大，成为黑龙江地区互联网行业内之翘楚。
篇11：技术交流会开场白
大家晚上好，我们的学术交流会立刻就要开始了，在会议期间，为了维护我们的会议秩序，保证我们的交流会顺利进行，请大家将手机调为震动或静音状态。另外期望大家在会议期间不要随意走动。多谢大家的配合。
尊敬的各位领导、老师同学们：
大家晚上好。欢迎大家来到石河子大学经济与管理学院学术交流会。很高兴能在这样一个完美的晚上与大家相聚。首先对百忙之中参与此次学术交流会的老师和同学表示热烈的欢迎和衷心的感谢。在开始本次交流会之前，首先给大家简单介绍一下本学期学术交流系列活动的主要资料，涵盖这一次，我院将为大家举办四次学术交流会，分别以学术前沿交流、论文撰写与发表、学术未来道路选取之就业与考博、毕业季欢送师哥师姐暨经验交流会为主题展开交流与对话，期望为大家学术研究带来帮忙和进步。
好了，此刻我们言归正传。在刚刚结束的两会会议上，众多的经济问题被提上议程，其中不乏长久以来被国人紧密关注的热点问题。而作为当代研究生，不仅仅要有扎实的专业知识，强烈的求知欲望，熟练的研究方法，更需要的有密切关注国家经济发展的意识，进而把握专业学术研究的新动态、新趋势。因此为了进一步加强我院研究生学术研究的前沿认知，促进学生更好地把握研究方向，用心汲取专业领域老师的研究经验，及老师们针对当今经济发展所萌发的新思路、新方法，特组织此次经管学院学术前沿交流会，我们很荣幸的为大家邀请到我院几位优秀老师，与大家进行应对面学术交流与对话。下方请允许我为大家介绍与会的几位老师，他们分别是农经系祝宏辉老师，财会系吴昊?老师，企管系唐伟娜老师，对于他们的到来，我们再次表示热烈的欢迎和衷心的感谢。另外和大家解释一下，按计划我们同时邀请了经贸系程广斌老师，但因程老师突患急性肠炎，不能出席本次交流会，为此和大家说声抱歉，同时期望程老师早日康复。
首先有请农经系祝宏辉老师为大家做学术研究前沿动态的讲解。大家掌声欢迎。
篇12：技术交流会开场白
各位领导同事们：
大家下午好。今天在这里召开员工座谈会，主要是让大家进行互相交流，希望大家能够畅所欲言，就自己的工作、生活的情况谈谈有什么收获、体会，谈谈对公司发展和对工作的意见和建议。通过这次交流，我们希望能够增进互相了解，希望员工不断适应岗位工作需要，在公司里充分施展自身的才华，勇挑企业发展的重担，成就自己的职业梦想。
近半年来，公司新进了一批员工，公司人员的年龄结构、知识结构等有了很大程度的优化。他们当中很多人在走上工作岗位后，都能够迅速地适应和胜任工作，任劳任怨、扎实肯干；有事业心、责任感，对自己要求严格，进取心强；特别是在承担具体工作的实践中，都能用心学习，潜心钻研，脚踏实地，都较好地履行了岗位职责，得到了公司的肯定。
篇13：技术交流会开场白
尊敬的各位专家、各位代表、医学同仁及朋友们：
在这个收获的季节，我们感受到各位远道而来的专家学者和同仁们对眼科医院的一片盛情，首先我代表眼科医院对各位的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢!作为首家国家三级眼科专科医院，我们很荣幸承办这次的学术交流会，这对于我们是一次极为珍贵的学习机会。因为在这次会议上，我们很荣幸的邀请到了在眼科有着丰富经验，取得丰硕成果的眼科专家两位专家为大家实行精彩的学术演讲，他们德高望重、着作等身，用我们热烈的掌声欢迎他们的到来!
接下来介绍今天出席会议的专家：、;感谢专家们以及各位眼科学界的同仁们参加我们的会议!
由眼科医院主办的
3、10：30分开始专家讲课。专家和参会人员互动提问。
下面有请青光眼专家医师上台为我们实行题为《新图像技术指标在青光眼诊治的应用策略》的精彩演讲。感谢医师带给我们的精彩演讲。下面有请的白内障专家医师上台为我们做题为《眼前节OCT的临床应用》的精彩演讲。感谢医师带给我们的精彩演讲。
篇14：演讲稿格式要求
1.顶格写称谓语(如：亲爱的老师)
2.下一行空两格写问候(如：大家好)
3.正文
4.结尾(如：谢谢大家)
演讲稿对于演讲都有哪些作用?
(1)整理演讲者的思路、提示演讲的内容、限定演讲的速度;
(2)引导听众，使听众能更好地理解演讲的内容;
(3)通过对语言的推究提高语言的表现力，增强语言的感染力，
演讲稿特征
1、内容上的现实性
演讲稿是为了说明一定的观点和态度的。这个观点和态度一定要与现实生活紧密相关。它讨论的应该是现实生活中存在的并为人们所关心的问题。它的观点要来自身边的生活或学习，材料也是如此，
它得是真实可信，是为了解决身边的问题而提出和讨论的'。
2、情感上的说服性
演讲的目的和作用就在于打动听众，使听者对讲话者的观点或态度产生认可或同情。演讲稿作为这种具有特定目的的讲话稿，一定要具有说服力和感染力。很多着名的政治家都是很好的演讲者，他们往往借肋于自己出色的演讲，为自己的政治斗争铺路。
3、特定情景性
演讲稿是为演讲服务的，不同的演讲有不同的目的、情绪，有不同的场合和不同的听众，这些构成演讲的情景，演讲稿的写作要与这些特定情景相适应。
4、口语化
篇15：演讲稿格式要求
演讲是一种交流思想、沟通感情的重要方式，它主要是用有声语言来传达演讲者的思想感情，收到打动，感染听众之效，达到宣传、教育的目的。换言之，演讲是在公众面前就某一问题发表自己的`见解的口头语言活动，那么演讲稿的格式是怎么写呢?让我们85写作网的老师一起开分享一下什么是演讲稿的格式：
格式：
1.顶格写称谓语(如：亲爱的老师)
2.下一行空两格写问候(如：大家好)
3.正文
4.结尾(如：谢谢大家)
演讲稿的整个格式是这样的：
(1)标题。
讲演稿的标题无固定格式，一般有四种类型。
1)揭示主题型，如《人应该有奉献精神》。
2)揭示内容型，如《在省科技工作会议的讲话》。
3)提出问题型，如《当代大学生应具备什么素质》。
4)思考问题型，如《象牙塔与蜗牛庐》。
(2)称呼。
提行顶格加冒号，根据受听对象和讲演内容需要决定称呼。常用“同志们：”“朋友们：”等，也可加定语渲染气氛，如“年轻的朋友们：”等。
(3)正文。
正文由开头语、主体和结语三部分构成。
1)开头语。开头语的任务是吸引听众、引出下文。有六种形式：A.由背景和问候、感谢语开始;B.概括讲演内容或揭示中心论点;C.从讲演题目谈起;D.从讲演缘由引起;E.从另件事引入正题;F.用发人深思问题开头。
2)主体。主体即中心内容。一般有三种类型：A.记叙性讲演稿。以对人物事件的叙述和生活画面描述行文;B.议论性讲演稿。以典型事例和理论为论据，用逻辑方式行文，用观点说服听众;C.抒情性讲演稿。用热烈抒情性语言表明观点，以情感人，说服听众，寓情于事、寓情于理、寓情于物。
3)结语。是讲演能否走向成功的关键，常用总结全文，加深印象;提出希望，给人鼓舞;表示决心，誓言结束;照应题目，完整文意等方法在激动人心的结语中结束全文。
篇16：机械设计机械制图技术要求
一、(冲压件)
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、(铸件)
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.
归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
零件去除氧化皮，
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
粘接后应清除流出的多余粘接剂。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在
一、(冲压件)
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、(铸件)
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.
归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45，
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：
未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：
各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
粘接后应清除流出的多余粘接剂。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在
对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
6.铸件要求：
铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。
铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
7.涂装要求：
所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底
漆，要重新涂装。
8.配管要求：
装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
9.补焊件要求：
补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
10.锻件要求：
每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加
工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
11.切削加工要求：
零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
加工后的零件不允许有毛刺。
精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划
伤等缺陷。
滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
篇17：箱式变电站技术要求
1、总则
1.1箱式变电站型号为YBW-10/0.4KV-1000KVA，数量为1座。
1.2高压一次供电系统按照终端供电方式，低压侧供电采 用三相五线（TN-S系统），设PE、N排。
1.3箱式变电站应符合《高压/低压预装式变电站》中华人民共和国国家标准 GB/T 17467-2002，GB3906-2006《3-35KV开关成套设备》，GB7251-2005《低压开关成套设 备》，防护等级不低于IP33。
2、箱体总体结构
2.1箱体由独立的高压室、变压器室、低压室组成，成目
字形布置，低压室带操作走廊（带检修人孔）。
2.2箱式变电站外壳采用景观式箱体, 外形美观大方,箱体底框采用优质槽钢焊接而成，箱体应有足够的机械强度， 在运输及安装中不变形。
2.3箱体为户外式，能防雨、防晒、防锈、防尘、防潮， 外壳为不锈钢板（1.5mm）结构。
2.4变压器室、高压室、低压室均有自动照明装置，变压 器室有温控自自动排风装置。
2.5箱体金属框架应有良好的接地，有接地端子，并标接
地符号。
3、变压器
3.1变压器选用干式变压器1台，6±2*2.5%， 联结组别 Dyn11,短路阻抗6%。
3.2主母排A、B、C三相套绝缘套管。
3.3变压器室采用自动控制的强迫散热风冷装置，具有随 温度变化而自动控制的排风系统和对变压器高温保护功能。
4、低压室
4.1低压室内的成套开关设备采用抽屉式柜型.断路器采用MW型和NSE型.MW型断路器,NSE具有可调整功能.低压总开关In=2000A，进线柜内设有内部计量装置，电度表 为DT862-4, 低压出线开关为RMM1系列产品, 共出4路，分别为800A、600A、400A、200A。
4.2电流互感器型号：采用LMK-0.5型。
4.3电容补偿容量为360kvar,分12路，采用手动和自动补 偿方式。
4.4母线低压侧采用三相五线制，A、B、C相汇流母线和 PE、N排采用铜母排
5、高压室
5.1高压柜采用HXGN-12柜型。断路器采用VS1真空断路器。
5.2高压采用单进线，共1台。满足“五防”要求。
5.3进线柜内装带电显示装置、避雷器。互感器
变比为进线200/5。
5.4高、低压开关柜均采用镀铝锌板和优质钢板加工组而 成，具有足够的机械强度和较强的防腐能力。
6、供货范围及要求： 户外安装。
7、技术文件要求：
设计方提供电气主接线图作为卖方设计依据，卖方将设计完成后的电气主接线图、设计配置技术参数、电气二次图及箱式变外型尺寸，安装尺寸提交设计方。
8、试验
根据国、部标准（最新版本）进行所有试验。
9、服务要求
9.1 技术文件及图纸：
供货方应具有足够的资料来证明其提供的`产品达到性能的要求，以及预期性能和结构特点，所提供的资料精确性应与整体性能要求一致。
9.2 资料
提供与本规范有关的产品样本。 提供备品或替换件的清单，对各种型号和尺寸的断路器需提供如下资料：―符合国家标准要求的所有资料―合闸和分闸时的允许操作电压。
9.3 图纸
―每个开关柜的单线接线简图和各种断路器的原理简图。―表示总体
尺寸、动力和控制电缆入口、重量、操作及走廊的初步总体装配图。
9.4 试验报告
提供所做型式试验的报告和证明，包括内部燃弧试验报告。
10、质量保证要求
10.1 厂家应通过ISO9001质量认证。
10.3 如产品出现质量问题，乙方接到通知后应及时赶到现场。 10.3 设备安装和投运时，乙方派人免费指导安装。
甲方：枣庄市金庄生建煤矿 甲方代表： 年 月 日
乙方： 乙方代表： 年 月 日
编制： 张裕文 审核：
★ 接地线技术要求
★ 演讲稿开场白
★ 安全演讲稿开场白
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